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盘形悬式绝缘子历史改革-南京电气开启“二次创业”新征程
YIERWO网络工程部2011/4/29
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走进南京电气(集团)有限责任公司(原南京电瓷厂,以下简称“南京电气”)的办公楼,“在发展中变革,在变革中发展”的醒目标语静静地向每一位到访者“讲述”着这里的过往与未来。“2011年,是公司振兴发展和改革的关键年,整个南京电气将打响‘二次创业’的攻坚战。”南京电气集团总经理沈其荣在接受记者采访时如是说。

南京电气始建于1936年,前身是国民党资源委员会中央电瓷制造厂,是中国第一家高压电瓷厂,新中国成立后为原机械部重点骨干企业;是中国第一只钢化玻璃绝缘子的诞生地,拥有在玻璃绝缘子领域50年的研发和生产经验,在我国电瓷行业和输变电技术进步与发展方面有着卓越贡献,却也在“国字号”的光环下渐渐滋生了管理手段落后、人事制度不透明的诟病……当企业发展因战略不清、机制僵化而停滞不前时,它果断选择与国内优秀民营企业重组,通过技术创新、锐意变革再一次擦亮自己的金字招牌。

剑指高端市场

2010年11月19日,南京电气“交、直流盘形悬式玻璃绝缘子系列新产品技术鉴定会” 在北京举行。来自包括国家电网公司、南方电网公司的专家、电力设计院的总工以及三大电力科学研究院等单位在内的42位业内专家参加鉴定会。

在这个几乎囊括了绝缘子领域所有专家的鉴定会上,由南京电气自主研发、世界首创的550千牛大爬距直流玻璃绝缘子等系列产品获得了专家一致好评,其产品综合技术性能达到国际领先水平。

事实上,该产品的研发及产业化仅是南京电气不断推进技术创新的一个缩影。纵观其75年的发展轨迹,从1958年研制成功第一只钢化玻璃绝缘子,结束了我国不能生产钢化玻璃绝缘子的历史,到通过引进技术,自主创新赶超国际先进水平,南京电气始终将技术创新能力作为构筑企业核心竞争力的关键。

近年来,为满足国家在发展超高压、特高压交流和直流输电领域对绝缘子产品的需求,南京电气在消化、吸收引进技术的基础上,持续进行技术改造与创新,相继攻克了高强度交流和直流悬式绝缘子
原料配方、产品设计和成型制造等技术难关,有效地填补了国内空白,打破国外垄断。

采访中记者获悉,凭借企业技术及研发优势,2010年,南京电气玻璃绝缘子产品在国家电网公司集中招标中中标率达到31.9%,稳居全行业之首。

在高大的车间厂房内部,两侧各有一条玻璃绝缘子全自动生产线正在进行生产,一名员工正在检验已经成型的玻璃绝缘子产品。陪同记者参观时,南京电气办公室主任程庆喜介绍,南京电气在1994年引进欧洲先进技术和成套设备,建成亚洲惟一年产200万只悬式绝缘子自动化生产线,在2002、2005、2007年和2009年又分别组织实施了二期、三期、四期、五期改造,进一步扩大了钢化玻璃绝缘子的生产能力和技术水平。目前南京电气已成为全球产能(单体)最大的悬式绝缘子生产基地。

在扩大产能的同时,南京电气还持续加大研发投入力度。“现在每年企业研发投入占销售收入的4%~6%。”沈其荣告诉记者,为加速研发生产直流悬式绝缘子系列产品,企业还投入巨资筹建钠离子迁移实验室,这也使得南京电气成为业界惟一一家具备此项实验能力的制造企业。

然而,作为南京电气旗下重要的拳头产品,玻璃绝缘子产品市场却在近年来悄然发生了变化。随着浙江湖州、金华、四川自贡、宜宾,以及山东等地的企业纷纷上马玻璃绝缘子项目,该行业的产能过剩问题已初现端倪。在和记者的讲述中,上任一年有余的沈其荣坦言,由于行业对新进入者限制较少,行业从业企业日渐增多,市场竞争激烈,最近几年来南京电气玻璃绝缘子业务利润率下降明显。

为了抵御来自市场的压力,南京电气在绝缘子业务领域进行产品结构调整,沈其荣表示,“未来5年,企业将从原有的玻璃绝缘子产品一枝独秀,变为将玻璃绝缘子做大做强,恢复扩大电瓷,加快复合绝缘子的发展,从而形成三足鼎立相互支撑的绝缘子业务格局。”与此同时,南京电气还在寻求新一轮的海外市场扩张。近年来,南京电气积极开发国际市场,玻璃绝缘子产品已出口南非、印度、越南、澳大利亚等六十多个国家和地区,年出口交货值1亿元以上。

据他透露,南京电气目前正在与海外一些主要的制造商进行接洽,探讨在国外建立组装线的可能性,“选择一个较好的海外市场作为企业下一步发展的桥头堡,逐步将产能转移到国外,从而有效抵御国内市场下滑的风险。”

老国企的机制“新生”

如今,从打破国际垄断研制成功直流玻璃绝缘子,到成为世界优秀的玻璃绝缘子制造商,从主要生产低吨位钢化玻璃绝缘子,到能够生产世界上最高电压等级和最大强度等级的钢化玻璃绝缘子,作为有着75年历史的老牌国企,南京电气凭借浓厚的技术底蕴始终站在新技术潮头引领行业技术发展。

然而,在此过程中,来自机制、管理的瓶颈却成为南京电气发展不可回避的软肋:由于缺乏对企业长期战略的有效规划,加之老国企人员负担重、体制不顺,机制不活,产品单一且缺乏竞争优势,南京电气的发展日渐缓慢。“南京电气自成立之初就是国企,从我们自己的感受来说,在制造业这样竞争性非常强的行业,企业如果保持完整的国有体制,相对来说,进步比较困难,改制在当时显得尤为必要。”沈其荣表示。

2005年,南京市全面启动国有企业产权制度、用工制度、资产结构“三联动”改革,该市机电、轻工等5家产业集团和东宇汽车集团下属的320家国企完成了战略性调整,南京电气亦在改制范围之内。

“改制初期,有很多企业找我们洽谈,但多数企业都是希望借壳南京电气进行资本运作,而白云电气则是真正专注于电气行业,希望发展输配电产业,这也最终促成了我们的合作。”南京电气董事会秘书、公司办公室副主任赵新生回忆。一年后,广州白云电气集团正式重组南京电气,老国企与民企的组合也成为了业界的一道亮点,双方通过优势互补,不仅获得了更广阔的发展平台,更为南京电气的发展增添了坚实的基础。

“民营企业机制活、决策快、观念新,与白云电气进行重组后,我们不但在技术改造方面获得了资金支撑,更重要的是改制切实影响着南京电气的思想观念和管理作风。”沈其荣说。

重组之后的南京电气抓住机遇,以重点技改项目为依托,提高制造技术水平。2010年,总经理沈其荣在上任伊始,进一步对企业整体组织结构、发展路径等进行创新式变革。“以前企业不愁市场、销量,也就谈不上需要进行痛苦的自我改进。但是从2009年开始,市场形势风起云涌,那时候我们就开始体会到一个企业真正的竞争力是什么。”

在沈其荣看来,制订完备的发展战略,加强内部管理,提高管控水平,重视人才培养和储备将是重组后的南京电气真正走向成熟的惟一路径。

2010年3月,南京电气引入远卓管理顾问公司,对企业的现状及未来进行全面梳理。“其一是理清发展战略,其二是解决公司各大业务的发展方向,其三是组织结构的重整,其四是人员竞聘上岗。”沈其荣告诉记者,在竞聘上岗工作中,南京电气采用了“赛马不相马”的人才选拔机制,通过公开竞聘产生了新的管理团队,其中企业中层干部由原来的49人减少至27人,大大提高了管理效率。

“二次创业”加快规模扩张

“这是最好的时代,也是最坏的时代。”也许狄更斯在《双城记》中的这句名言,最适合描述当下电力设备市场的欢喜和隐忧。

一方面电力建设与投资结构持续加快调整,特高压、智能电网、新能源等工程项目使得电力设备市场需求不断放大;另一方面,市场需求量不断扩大又刺激了整个电力生产的发展,电力设备企业纷纷扩大产能,产能过剩问题成为制约行业景气的首要因素。如何在市场变幻时游刃有余、不被产能过剩所累,成为每一个成长中的电气企业必须面对的课题。

南京电气给出的答案是——通过产品结构调整,抢占高端市场。随着绝缘子行业市场竞争日趋白热化,沈其荣和他带领的南京电气逐渐意识到,单纯依靠玻璃绝缘子业务已不足以支撑企业的未来发展。

“在‘十二五’期间,如果一个企业产值达不到30亿~50亿元,就不能算是入流的企业。就国内绝缘子行业每年100亿元市场容量而言,该行业至少有三家企业规模可达到10亿~20亿元。”在沈其荣看来,南京电气未来最大的挑战是企业规模。“我们希望三年内企业跨入10亿元大关。”他指出,南京电气未来将通过资本运作及国际化经营,实现企业更大规模的发展。

沈其荣表示,目前,南京电气正在对业务定位进行调整,并提出以线路绝缘子和高压套管为短期提升内功,长期扩大市场重点优先发展的核心业务;互感器和开关作为细分市场补充发展业务,配套件作为支撑性发展业务。

其中,高压套管则成为南京电气依靠技术优势、实现差异化竞争的有力武器。目前,我国正大力实施西电东送工程、推进全国联网,加快超高压和特高压骨干电网建设,而变压器套管作为大型变压器的关键部件却迟迟未能实现技术攻关。

为打破国外对特高压变压器套管的垄断,南京电气承担了特高压电容套管和特高压玻璃绝缘子的研制任务。

2004年,他们成功研制出800kV变压器套管;2006年,为国家电网公司武汉高压研究院特高压环境气候试验室研制成功800kV穿墙套管;2007年,研制成功工程用1100kV特高压变压器套管;2008年,研制成功1组3根800kV工程用变压器套管并交付使用,2010年,又为天威保变[20.36 2.98% 股吧]生产和提供了6根800kV工程用变压器套管……南京电气领先其他竞争对手率先获得特高压高端市场的通行证。

采访中沈其荣说,我国在交流特高压变压器套管技术已实现国产化,目前南京电气、西安西电高压套管有限公司正在对直流特高压变压器套管技术进行研发。“该技术瓶颈一旦突破,国外同行的报价将下降至少50%。”

对于该业务板块的未来规划,沈其荣表示,南京电气正在谋求与国内主要变压器生产企业进行合作,共同开发特高压直流套管,保持该技术的领先地位。“发展高端产品,如果缺乏主机厂的支撑很难成功,寻求合作也是南京电气实现特高压直流套管国产化、并将企业战略推向高端的最优途径。”

在此基础上,2010年2月6日,投资10亿多元的南京电气特高压电器产业园开工建设,该基地占地400亩,总建筑面积达17.6万平方米,基地的建成将有效整合南京电气现有业务板块,形成有国际竞争力的特高压玻璃绝缘子、复合绝缘子、特高压套管等产品的全球最大产业基地。

“未来三年,我们会将发展重点放在产业园建设上,争取5年内达到30亿元以上的产业规模,并开展特高压大功率电能输送、电网智能化、新能源等技术领域的研发,逐步形成有国际影响力的集研发、生产、服务为一体的输配电产业基地。”沈其荣表示,在此过程中,2011年,南京电气还将更大力度地推动企业变革,将改革方向由组织机构调整向企业机制渗透,加速企业“二次创业”进程。
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